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吉林水泥管模具變形的原因
導(dǎo)致吉林水泥管模具變形的主要原因有以下幾種：①維修保養(yǎng)不及時(shí)；②動(dòng)轉(zhuǎn)中的交變荷載；③在制造和維修過(guò)程中產(chǎn)生的焊（割）接應(yīng)力；④工人操作不當(dāng)?shù)仁鼓＞哌^(guò)早的疲勞，直至發(fā)生蠕變，從而在三維空間呈現(xiàn)扭曲現(xiàn)象。 所呈現(xiàn)出的不規(guī)則或規(guī)則形狀，必使模具重量偏向一方，筒體的重心偏移，跳動(dòng)是必然的。
具體的維修方法:外力法。 ①原理：采用力的平衡法。制作足夠剛度或強(qiáng)度的頂壓（支撐）架，用千斤頂強(qiáng)制加水。 ②適用范圍：a.一維的線性變形；b.較大程度的變形；c.較長(zhǎng)（距離）的變形。 ③方法和注意事項(xiàng) 加力的大小視校正程度而增減。要卡住模具，不可讓其活動(dòng)，特別是在直徑的半模開(kāi)口方向要固定住。摸索經(jīng)驗(yàn)，控制好支點(diǎn)和加力點(diǎn)。用加力不可矯枉過(guò)正。
吉林水泥管模具的組裝方法：
1、水泥管模具裝模前上、下半模須清理干凈，服模劑應(yīng)涂刷均勻，張拉板、錨固板應(yīng)逐個(gè)請(qǐng)理干凈，并在接觸部位涂上機(jī)油，張拉螺柱長(zhǎng)度應(yīng)與張拉板、錨固板的厚度相匹配，張拉螺母應(yīng)對(duì)稱均勻上緊，防止樁端
傾斜。
2、鋼筋骨架入模須找正，鋼套箍入模時(shí)兩端應(yīng)放置平順，不得發(fā)生凹陷或翹起現(xiàn)象，做到鋼套箍勺鋼模緊貼、以防漏漿，合模時(shí)候。應(yīng)應(yīng)保證上、下鋼模合縫口干凈無(wú)雜物，并采取必要的防止漏漿的措施，上模要
對(duì)準(zhǔn)輕放，不要碰撞鋼套箍。
3、組裝后的管模尺寸誤差應(yīng)小于該規(guī)格管子各部尺寸允許偏差要求，兩端口及合縫應(yīng)無(wú)明顯間隙，各部分之間連接的緊固件應(yīng)牢固可靠。
4、管模內(nèi)壁應(yīng)清理干凈，剔除殘存的水泥漿渣。管模內(nèi)壁及擋圈、底板均應(yīng)涂上隔離劑。
5、隔離劑可選用油脂、乳化油脂、松香皂類等。其基本要求為不粘接和污染管壁，成膜性好，易涂刷，與鋼模附著力強(qiáng)。
6、蠟脫模。管模內(nèi)壁的蠟層應(yīng)以離心方式成型，要求蠟層厚度均勻，表面光滑。蠟層內(nèi)徑符合管外徑尺寸要求。根據(jù)地區(qū)、季節(jié)氣溫不同選用不同熔點(diǎn)的石蠟，一般用熔點(diǎn)54℃以上的純凈石脂。蠟液溫度不低于
如它，夏季高溫應(yīng)對(duì)石諾層冷卻降溫以保證其有一定的硬度，冬季低溫時(shí)應(yīng)先預(yù)熱管模以防止蠟層脆裂。
7、鋼筋骨架裝人管模前應(yīng)保證其規(guī)格尺寸正確，保護(hù)層間隙均勻準(zhǔn)確，在組裝后的管模內(nèi)鋼筋骨架一般應(yīng)不松動(dòng)。采用蠟脫模時(shí)，鋼筋骨架裝入管模時(shí)應(yīng)有防止劃蠟的保護(hù)措施。
